在使用激光切割機切割鈑金的過(guò)程中，經(jīng)常會(huì )遇到各種問(wèn)題，為了保證切割質(zhì)量，以下是七種常見(jiàn)問(wèn)題和通常的解決辦法：

　　1.切割穿孔技術(shù)

　　任何一種熱切割技術(shù)，除少數情況可以從板邊緣開(kāi)始外，一般都必須在板上穿一個(gè)小孔。之前在激光沖壓復合機上是用沖頭先沖出一個(gè)孔，然后再用激光從小孔處開(kāi)始進(jìn)行切割。對于沒(méi)有沖壓裝置的激光切割機有兩種穿孔的基本方法：

　　爆破穿孔——材料經(jīng)連續激光的照射后在中心形成一個(gè)凹坑，然后由與激光束同軸的氧流很快將熔融材料去除形成一個(gè)孔。一般孔的大小與板厚有關(guān)，爆破穿孔平均直徑為板厚的一半，因此對較厚的板爆破穿孔孔徑較大，且不圓，不宜在加工精度要求較高的零件上使用，只能用于廢料上。此外由于穿孔所用的氧氣壓力與切割時(shí)相同，飛濺較大。

　　脈沖穿孔——采用高峰值功率的脈沖激光使少量材料熔化或汽化，常用空氣或氮氣作為輔助氣體，以減少因放熱氧化使孔擴展，氣體壓力較切割時(shí)的氧氣壓力小。每個(gè)脈沖激光只產(chǎn)生小的微粒噴射，逐步深入，因此厚板穿孔時(shí)間需要幾秒鐘。一旦穿孔完成，立即將輔助氣體換成氧氣進(jìn)行切割。這樣穿孔直徑較小，其穿孔質(zhì)量?jì)?yōu)于爆破穿孔。為此所使用的激光器不但應具有較高的輸出功率；更重要的是光束的時(shí)間和空間特性，因此一般橫流CO2激光器不能適應激光切割的要求。此外脈沖穿孔還須要有較可靠的氣路控制系統，以實(shí)現氣體種類(lèi)、氣體壓力的切換及穿孔時(shí)間的控制。

　　在采用脈沖穿孔的情況下，為了獲得高質(zhì)量的切口，從工件靜止時(shí)的脈沖穿孔到工件等速連續切割的過(guò)渡技術(shù)應加以重視。從理論上講通?？筛淖兗铀俣蔚那懈顥l件，如焦距、噴嘴位置、氣體壓力等，但實(shí)際上由于時(shí)間太短改變以上條件的可能性不大。在工業(yè)生產(chǎn)中主要采用改變激光平均功率的辦法比較現實(shí)，具體方法是改變脈沖寬度；改變脈沖頻率；同時(shí)改變脈沖寬度和頻率。實(shí)際結果表明，第3種效果最好。

　　2.切割加工小孔（直徑小與板厚）變形情況的分析

　　這是因為機床（只針對大功率激光切割機）在加工小孔時(shí)不是采取爆破穿孔的方式，而是用脈沖穿孔（軟穿刺）的方式，這使得激光能量在一個(gè)很小的區域過(guò)于集中，將非加工區域也燒焦，造成孔的變形，影響加工質(zhì)量。這時(shí)我們應在加工程序中將脈沖穿孔（軟穿刺）方式改為爆破穿孔（普通穿刺）方式，加以解決。而對于較小功率的激光切割機則恰好相反，在小孔加工時(shí)應采取脈沖穿孔的方式才能取得較好的表面光潔度。

 3. 激光切割低碳鋼時(shí)，工件出現毛刺的解決方法

　　根據CO2激光切割機的工作和設計原理，分析得出以下幾點(diǎn)原因是造成加工件產(chǎn)生毛刺的主要原因：激光焦點(diǎn)的上下位置不正確，需要做焦點(diǎn)位置測試，根據焦點(diǎn)的偏移量進(jìn)行調整；激光的輸出功率不夠，需要檢查激光發(fā)生器的工作是否正常，如果正常，則觀(guān)察激光控制按鈕的輸出數值是否正確，加以調整；切割的線(xiàn)速度太慢，需要在操作控制時(shí)加大線(xiàn)速度；切割氣體的純度不夠，需要提供高質(zhì)量的切割工作氣體；激光焦點(diǎn)偏移，需要做焦點(diǎn)位置測試，根據焦點(diǎn)的偏移量進(jìn)行調整；機床運行時(shí)間過(guò)長(cháng)出現的不穩定性，此時(shí)需要關(guān)機重新啟動(dòng)。

　　4. 激光切割加工不銹鋼和敷鋁鋅板時(shí)，工件有毛刺產(chǎn)生的分析

　　以上情況的出現，首先考慮切割低碳鋼時(shí)出現毛刺的因素，但不可簡(jiǎn)單地加快切割速度，因為增加速度有時(shí)會(huì )出現板材切割不穿的情況，此種情況在加工敷鋁鋅板時(shí)尤為突出。這時(shí)應綜合考慮機床的其他因素加以解決，如噴嘴是否要更換，導軌運動(dòng)不穩定等。

　　5. 激光未完全切割透狀態(tài)的分析

　　分析后可以發(fā)現下面的幾種情況是產(chǎn)生加工不穩定的主要情況：激光頭噴嘴的選擇與加工板厚不匹配；激光切割線(xiàn)速度過(guò)快，需要操作控制減小線(xiàn)速度；另外，還需要特別注意的是，在L3030激光切割機切割5mm以上碳素鋼板時(shí)需要更換7.5″焦距的激光鏡片。

　　6. 切割低碳鋼時(shí)出現非正?；鸹ǖ慕鉀Q方法

　　這種情況會(huì )影響零件的切割斷面光潔度加工質(zhì)量。此時(shí)在其他參數都正常的情況下，應考慮以下情況：激光頭噴嘴NOZZEL的損耗，應及時(shí)更換噴嘴。在無(wú)新噴嘴更換的情況下，應加大切割工作氣體壓力；噴嘴與激光頭連接處螺紋松動(dòng)。此時(shí)應立即暫停切割，檢查激光頭連接狀態(tài)，重新上好螺紋。

　　7. 激光切割加工時(shí)穿刺點(diǎn)的選擇

　　激光切割加工時(shí)激光束的工作原理是：在加工過(guò)程中，材料經(jīng)連續激光的照射后在中心形成一個(gè)凹坑， 然后由與激光束同軸的工作氣流很快將熔融材料去除形成一個(gè)孔。此孔類(lèi)似于線(xiàn)切割的穿線(xiàn)孔，激光束以此孔為加工啟始點(diǎn)進(jìn)行輪廓切割，通常情況下飛行光路激光束的走線(xiàn)方向和被加工零件切割輪廓的切線(xiàn)方向垂直。

　　因此，激光束在開(kāi)始穿透鋼板時(shí)到進(jìn)入零件輪廓切割的這一段時(shí)間，其切割速度在矢量方向上將有一個(gè)很大的改變，即矢量方向的90°旋轉，由垂直于切割輪廓的切線(xiàn)方向轉為與切割輪廓的切線(xiàn)重合，即與輪廓切線(xiàn)的夾角為0°。這樣就會(huì )在被加工材料的切割斷面上流下比較粗糙的切割面，這主要是在短時(shí)間內，激光束在移動(dòng)中的矢量方向變化很快所至。因此在采用激光切割加工零件時(shí)就要注意這方面的情況。

    一般，在設計零件對表面切割斷口沒(méi)有粗糙度要求時(shí)，可以在激光切割編程時(shí)不做手動(dòng)處理，讓控制軟件自動(dòng)產(chǎn)生穿刺點(diǎn)；但是，當設計對所要加工的零件切割斷面有較高粗糙度要求時(shí)，就要注意到這個(gè)問(wèn)題，通常需要在編激光切割程序時(shí)對激光束的啟始位置做手動(dòng)調整，即人工對于穿刺點(diǎn)的控制。需要把激光程序原來(lái)產(chǎn)生的穿刺點(diǎn)移到需要的合理位置，以達對加工零件表面精度的要求